Luftkompressoren sind in allen Bereichen der Industrie weit verbreitet, doch derzeit müssen die meisten Kompressoren beim Betrieb Schmieröl verwenden. Dadurch enthält die Druckluft zwangsläufig Ölverunreinigungen. Im Allgemeinen installieren große Unternehmen nur eine physische Ölentfernungskomponente. Unabhängig davon kann diese Art von Komponente nur Öltröpfchen und Ölnebel in Gasen bekämpfen, und die Luft enthält auch molekulares Öl.
Derzeit gibt es drei Methoden zur hochreinigenden Luft:
1. Kühlung und Filterung
Das Hauptprinzip dieser Methode ist das Abkühlen. Das einfache Prinzip dieser Methode besteht darin, die Ölmoleküle zu verflüssigen und in Ölnebel umzuwandeln, der dann erneut gefiltert wird. Die Kosten sind gering. Wenn das zur Filtration verwendete Filterelement eine höhere Präzision aufweist, kann der größte Teil des Ölnebels entfernt werden. Es ist jedoch schwierig, das Öl vollständig zu entfernen, das Gas kann nur die allgemeinen Anforderungen an die Luftqualität erfüllen und die Präzision des Filterelements ist erforderlich hoch sein.
2. Aktivkohleadsorption
Aktivkohle kann Verunreinigungen in der Luft effektiv entfernen und die Wirkung ist hervorragend. Die gereinigte Luft kann höhere Gasverbrauchsanforderungen erfüllen, die Kosten für Aktivkohle sind jedoch hoch. Nach längerem Gebrauch lässt die Reinigungswirkung nach und muss ausgetauscht werden. Der Austauschzyklus wird von der Ölmenge beeinflusst und ist instabil. Sobald die Aktivkohle gesättigt ist, werden die Folgen schwerwiegend sein. Es kann das Öl nicht kontinuierlich entfernen. Um die Aktivkohle zu ersetzen, müssen Sie auch Abstriche beim Design machen.
3. Katalytische Oxidation
Das Prinzip dieser Methode lässt sich einfach als Oxidationsreaktion von Öl und Sauerstoff im Gas verstehen, bei der das Öl zu Kohlendioxid und Wasser „verbrennt“.
Diese Methode stellt hohe technische Anforderungen und ihr Kernstück ist der Katalysator für die Reaktion. Da eine Verbrennung eigentlich nicht stattfinden kann, muss ein Katalysator eingesetzt werden, um den Reaktionsprozess zu beschleunigen. Der Katalysator muss eine große Kontaktfläche mit dem Gas haben und auch die katalytische Wirkung muss stark sein.
Um die katalytische Wirkung zu verstärken, muss die Reaktion bei hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt werden und es müssen Heizgeräte installiert werden. Der Energieverbrauchsbedarf ist stark erhöht, und da die Ölmoleküle im Gas weitaus kleiner sind als die Sauerstoffmoleküle, sind zur Gewährleistung der Wirkung auch bestimmte Anforderungen an die Reaktionszeit gestellt, sodass eine Reaktionskammer erforderlich ist. Wenn die Geräteerkennung und die Prozesstechnologie nicht hoch sind, wird es schwierig sein, dies zu erreichen. Anforderungen, die anfänglichen Investitionskosten der Ausrüstung sind hoch, die Qualität der Ausrüstung variiert und es bestehen Risiken. Allerdings kann eine hervorragende Ausrüstung den Ölgehalt des Gases auf ein extrem niedriges Niveau reduzieren und die Anforderungen an die Ölfreiheit erfüllen, und der Katalysator nimmt nicht an der Reaktion selbst teil, sodass die Lebensdauer lang ist und die Zeit bestimmt ist Die spätere Investition ist bis auf den Energieverbrauch gering.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der industriellen Produktion spielen Luftkompressoren in den letzten Jahren eine immer wichtigere Rolle im Produktionsprozess. Wenn einige Unternehmen jedoch Luftkompressoren verwenden, stellen sie fest, dass das vom Luftkompressor erzeugte Gas zu fettig ist, was nicht nur die Produktionseffizienz beeinträchtigt, sondern auch zu Umweltverschmutzung führen kann. Um dieses Problem zu lösen, haben Experten drei Hauptmaßnahmen vorgeschlagen, die Unternehmen dabei helfen sollen, die Luft zu reinigen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Experten empfehlen Unternehmen zunächst den Einbau von Luftreinigungsgeräten beim Einsatz von Luftkompressoren. Durch die Installation eines Filters und Öl-Wasser-Abscheiders am Auslass des Luftkompressors können Fett und Feuchtigkeit im Gas effektiv entfernt werden, wodurch die Reinheit der Luft gewährleistet, Schäden an Produktionsanlagen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Zweitens ist die regelmäßige Wartung des Luftkompressors auch der Schlüssel zur Luftreinigung. Durch den regelmäßigen Austausch des Filterelements und des Filtersiebs, die Reinigung des Öl-Wasser-Abscheiders und die Prüfung, ob die Rohrverbindungen locker sind, können Fett und Verunreinigungen im Gas wirksam reduziert und die Sauberkeit der Luft sichergestellt werden.
Schließlich können Unternehmen die Verwendung hocheffizienter synthetischer Luftkompressoröle in Betracht ziehen. Herkömmliches Mineralöl neigt während des Gebrauchs zu Ausfällungen und Schmutz, wodurch das Gas fettig wird. Synthetisches Luftkompressoröl verfügt über eine hervorragende Reinigungsleistung und Stabilität, wodurch der Fettgehalt im Gas wirksam reduziert und die Reinheit der Luft gewährleistet werden kann.
Um das Problem zu fettiger Luftkompressorgase zu lösen, können Unternehmen zusammenfassend drei wichtige Maßnahmen ergreifen: die Installation von Luftreinigungsgeräten, regelmäßige Wartung und die Verwendung von effizientem synthetischem Luftkompressoröl, um die Luft effektiv zu reinigen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Tragen Sie zum Umweltschutz bei. Es besteht die Hoffnung, dass alle Unternehmen auf die Luftreinigung achten und gemeinsam eine saubere und gesunde Produktionsumgebung schaffen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Mai 2024
