Luftkompressoren wurden in allen Aspekten der Industrie weit verbreitet, aber derzeit müssen die meisten Kompressoren bei der Arbeit Schmieröl verwenden. Infolgedessen enthält die Druckluft unweigerlich Ölverunreinigungen. Im Allgemeinen installieren umfangreiche Unternehmen nur eine Komponente zur Entfernung des physischen Öls. Unabhängig davon kann diese Art von Komponenten nur Öltröpfchen und Ölnebel in Gasen abzielen, und die Luft enthält auch molekulares Öl.
Derzeit werden drei Methoden verwendet, um die Luft stark zu reinigen:
1. Kühlung und Filterung
Das Hauptprinzip dieser Methode besteht darin, sich abzukühlen. Das einfache Prinzip dieser Methode besteht darin, die Ölmoleküle zu verflüssigen und sie in Ölnebel zu verwandeln, das dann erneut filtriert wird. Die Kosten sind niedrig. Wenn das für die Filtration verwendete Filterelement eine höhere Präzision aufweist, kann der größte Teil des Ölnebels entfernt werden. Es ist jedoch schwierig, das Öl vollständig zu entfernen, das Gas kann nur die allgemeinen Luftqualitätsanforderungen erfüllen und die Genauigkeit des Filterelements ist erforderlich, um hoch zu sein.
2. Aktivierte Kohlenstoffadsorption
Aktivkohlenstoff kann Verunreinigungen in der Luft effektiv beseitigen, und der Effekt ist ausgezeichnet. Die gereinigte Luft kann höhere Anforderungen an die Gasnutzung erfüllen, die Kosten für Aktivkohlenstoff sind jedoch hoch. Nach langer Zeit der Verwendung nimmt der Reinigungseffekt ab und muss ersetzt werden. Der Ersatzzyklus wird durch die Ölmenge beeinflusst und instabil. Sobald der aktivierte Kohlenstoff gesättigt ist, werden die Folgen schwerwiegend sein. Es kann nicht kontinuierlich Öl entfernen. Um den aktivierten Kohlenstoff zu ersetzen, müssen Sie auch Zugeständnisse im Design machen.
3. katalytische Oxidation
Das Prinzip dieser Methode kann einfach als Oxidationsreaktion von Öl und Sauerstoff im Gas verstanden werden und das Öl in Kohlendioxid und Wasser „verbrennen“.
Diese Methode hat hohe technische Anforderungen und sein Kern ist der Katalysator für die Reaktion. Da die Verbrennung nicht tatsächlich auftreten kann, muss ein Katalysator verwendet werden, um den Reaktionsprozess zu beschleunigen. Der Katalysator muss einen großen Kontaktbereich mit dem Gas haben, und der katalytische Effekt muss ebenfalls leistungsstark sein.
Um den katalytischen Effekt zu verbessern, muss die Reaktion unter hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt werden, und die Heizgeräte müssen installiert werden. Der Energieverbrauchsbedarf ist stark erhöht, und da die Ölmoleküle im Gas weitaus geringer sind als Sauerstoffmoleküle, um die Wirkung sicherzustellen, hat die Reaktionszeit auch bestimmte Anforderungen, sodass eine Reaktionskammer erforderlich ist. Wenn die Ausrüstungserkennung und -prozessechnologie nicht hoch sind, ist es schwierig zu erreichen. Anforderungen, die anfänglichen Investitionskosten der Ausrüstung sind hoch, und die Qualität der Ausrüstung variiert, und es besteht Risiken. Ausgezeichnete Ausrüstung kann jedoch den Ölgehalt des Gases auf ein extrem niedriges Niveau reduzieren und die ölfreien Anforderungen erfüllen. Der Katalysator nimmt nicht an der Reaktion selbst teil, sodass die Lebensdauer lang ist und die Zeit festgelegt ist und die spätere Investition mit Ausnahme des Energieverbrauchs niedrig ist.
In den letzten Jahren haben Luftkompressoren mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrieproduktion eine immer wichtigere Rolle im Produktionsprozess gespielt. Wenn jedoch einige Unternehmen Luftkompressoren verwenden, stellen sie fest, dass das vom Luftkompressor erzeugte Gas zu fettig ist, was nicht nur die Produktionseffizienz beeinflusst, sondern auch Umweltverschmutzung verursacht. Um dieses Problem zu lösen, haben Experten drei Hauptmaßnahmen vorgeschlagen, um Unternehmen dabei zu helfen, die Luft zu reinigen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Erstens empfehlen Experten, dass Unternehmen bei der Verwendung von Luftkompressoren Luftreinigungsgeräte installieren. Durch die Installation eines Filter- und Ölwasserabscheiders am Auslass des Luftkompressors kann das Fett und die Feuchtigkeit im Gas effektiv entfernt werden, wodurch die Reinheit der Luft gewährleistet ist, die Schäden an Produktionsanlagen verringert und die Produktionseffizienz verbessert.
Zweitens ist die regelmäßige Wartung des Luftkompressors auch der Schlüssel zum Reinigen der Luft. Das regelmäßige Ersetzen des Filterelements und des Filterbildschirms, die Reinigung des Ölwasserseparators und das Überprüfen, ob die Rohranschlüsse locker sind, kann das Fett und die Verunreinigungen im Gas effektiv reduzieren und die Sauberkeit der Luft sicherstellen.
Schließlich können Unternehmen in Betracht ziehen, hocheffiziente synthetische Luftkompressoröle mit hoher Effizienz zu verwenden. Traditionelles Mineralöl ist anfällig für Niederschläge und Schmutz während des Gebrauchs, wodurch das Gas fettig wird. Synthetisches Luftkompressoröl verfügt über eine hervorragende Reinigungsleistung und -stabilität, die den Fettgehalt im Gas effektiv reduzieren und die Reinheit der Luft sicherstellen kann.
Zusammenfassend können Unternehmen drei Hauptmaßnahmen ergreifen, um das Problem der zu fettigen Luftreingas zu lösen: die Installation von Luftreinigungsgeräten, regelmäßige Wartung und effiziente Synthetik -Luftkompressoröl, um die Luft effektiv zu reinigen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Zum Umweltschutz beitragen. Es ist zu hoffen, dass alle Unternehmen auf die Luftreinigung achten und gemeinsam eine saubere und gesunde Produktionsumgebung schaffen.
Postzeit: Mai-29-2024