Luftkompressoren werden in der Industrie weit verbreitet eingesetzt. Derzeit arbeiten die meisten Kompressoren jedoch mit Schmieröl. Daher enthält die Druckluft zwangsläufig Ölverunreinigungen. Großbetriebe setzen in der Regel nur eine physikalische Ölentfernungskomponente ein. Diese Komponente kann jedoch nur Öltröpfchen und Ölnebel in Gasen entfernen, und die Luft enthält auch molekulares Öl.
Zur hochgradigen Luftreinigung werden derzeit drei Methoden eingesetzt:
1. Kühlung und Filterung
Das Hauptprinzip dieser Methode ist die Abkühlung. Das einfache Prinzip dieser Methode besteht darin, die Ölmoleküle zu verflüssigen und in Ölnebel umzuwandeln, der anschließend erneut gefiltert wird. Die Kosten sind gering. Mit einem präziseren Filterelement kann der größte Teil des Ölnebels entfernt werden. Eine vollständige Ölentfernung ist jedoch schwierig, da das Gas nur die allgemeinen Luftqualitätsanforderungen erfüllen kann und eine hohe Filterelementpräzision erforderlich ist.
2. Aktivkohleadsorption
Aktivkohle kann Verunreinigungen aus der Luft effektiv entfernen und erzielt eine hervorragende Wirkung. Die gereinigte Luft kann einen höheren Gasverbrauchsbedarf decken, die Kosten für Aktivkohle sind jedoch hoch. Nach längerem Gebrauch lässt die Reinigungswirkung nach und die Aktivkohle muss ausgetauscht werden. Der Austauschzyklus wird durch die Ölmenge beeinflusst und ist instabil. Sobald die Aktivkohle gesättigt ist, sind die Folgen schwerwiegend. Sie kann das Öl nicht kontinuierlich entfernen. Um die Aktivkohle auszutauschen, müssen Sie auch beim Design Abstriche machen.
3. Katalytische Oxidation
Das Prinzip dieser Methode lässt sich vereinfacht als Oxidationsreaktion von Öl und Sauerstoff im Gas verstehen, bei der das Öl zu Kohlendioxid und Wasser „verbrannt“ wird.
Dieses Verfahren stellt hohe technische Anforderungen. Kernstück ist der Katalysator für die Reaktion. Da keine Verbrennung stattfinden kann, muss ein Katalysator eingesetzt werden, um den Reaktionsprozess zu beschleunigen. Der Katalysator muss eine große Kontaktfläche mit dem Gas haben und die katalytische Wirkung muss stark sein.
Um die katalytische Wirkung zu verstärken, muss die Reaktion bei hohen Temperaturen und hohem Druck durchgeführt werden und es muss eine Heizvorrichtung installiert werden. Der Energieverbrauch ist dadurch deutlich höher. Da das Gas wesentlich weniger Ölmoleküle als Sauerstoffmoleküle enthält, sind zur Gewährleistung der Wirkung auch bestimmte Anforderungen an die Reaktionszeit zu stellen, sodass eine Reaktionskammer erforderlich ist. Wenn die Geräteerkennung und die Prozesstechnologie nicht auf hohem Niveau sind, wird es schwierig sein, diese Anforderungen zu erfüllen. Die anfänglichen Investitionskosten für die Ausrüstung sind hoch und die Qualität der Ausrüstung schwankt, was Risiken birgt. Hochwertige Ausrüstung kann jedoch den Ölgehalt des Gases auf ein extrem niedriges Niveau senken und die Anforderungen an Ölfreiheit erfüllen. Da der Katalysator nicht selbst an der Reaktion teilnimmt, ist die Lebensdauer lang und die Zeit ist bestimmt. Die spätere Investition ist, abgesehen vom Energieverbrauch, gering.
In den letzten Jahren haben Luftkompressoren mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der industriellen Produktion eine immer wichtigere Rolle im Produktionsprozess gespielt. Einige Unternehmen stellen jedoch beim Einsatz von Luftkompressoren fest, dass das vom Kompressor erzeugte Gas zu fetthaltig ist. Dies beeinträchtigt nicht nur die Produktionseffizienz, sondern kann auch die Umwelt belasten. Um dieses Problem zu lösen, haben Experten drei wichtige Maßnahmen vorgeschlagen, die Unternehmen dabei helfen sollen, die Luft zu reinigen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Experten empfehlen Unternehmen, beim Einsatz von Luftkompressoren zunächst Luftreinigungsanlagen zu installieren. Durch die Installation eines Filters und eines Öl-Wasser-Abscheiders am Auslass des Luftkompressors können Fett und Feuchtigkeit im Gas effektiv entfernt werden. Dies gewährleistet die Reinheit der Luft, reduziert Schäden an Produktionsanlagen und verbessert die Produktionseffizienz.
Zweitens ist die regelmäßige Wartung des Luftkompressors auch der Schlüssel zur Luftreinigung. Regelmäßiger Austausch des Filterelements und des Filtersiebs, Reinigung des Öl-Wasser-Abscheiders und Überprüfung auf lose Rohrverbindungen können Fett und Verunreinigungen im Gas wirksam reduzieren und die Sauberkeit der Luft gewährleisten.
Unternehmen können außerdem den Einsatz hocheffizienter synthetischer Kompressoröle in Betracht ziehen. Herkömmliches Mineralöl neigt während des Gebrauchs zu Ablagerungen und Verschmutzungen, wodurch das Gas fettig wird. Synthetisches Kompressoröl zeichnet sich durch hervorragende Reinigungsleistung und Stabilität aus, wodurch der Fettgehalt im Gas effektiv reduziert und die Luftreinheit gewährleistet werden kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Unternehmen drei wichtige Maßnahmen ergreifen können, um das Problem des zu fettigen Luftkompressorgases zu lösen: die Installation von Luftreinigungsanlagen, regelmäßige Wartung und die Verwendung von effizientem synthetischem Luftkompressoröl, um die Luft effektiv zu reinigen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Dies trägt zum Umweltschutz bei. Es ist zu hoffen, dass alle Unternehmen der Luftreinigung Aufmerksamkeit schenken und gemeinsam eine saubere und gesunde Produktionsumgebung schaffen.
Veröffentlichungszeit: 29. Mai 2024